受国际形势和生产成本提高等因素影响，中国鞋业名城——台州温岭的鞋业今年面临巨大竞争压力。如何破局？当地一家鞋企经过五年研发，今年成功上线全国首条智能柔性制鞋生产线，不仅订单逆势大幅增长，也为当地制鞋行业整体转换智能新赛道提供了机遇。

在浙江和生荣智能科技有限公司的生产线上，机器人手臂持续挥舞，鞋子喷胶、贴合等工艺一气呵成。董事长阮春晖说，相比传统人工生产线，这条智能柔性制鞋生产线完成相同产量，可节省60%的人力，每双鞋成本降低4元左右，产品合格率提升10%。“我们把一些技术工种简化成了普通工种。比如刷胶这个环节，我们用了机械手去刷胶，大大减少了劳动强度，成本也会下降很多。”

智能制造已在多个行业得到应用，但在制鞋行业，这套智能生产线开创了历史，入选浙江省首台（套）装备认定名单。阮春晖说，由于鞋子款式多、码数多，导致生产过程很难实现智能化。2018年，他痛下决心，组建技术团队投入研发，研发过程中最难的是鞋子帮面和鞋底贴合时，需要机器人根据不同鞋码，均匀在鞋底涂上胶水。这就需要给机器人建立视觉识别系统。在政府职能部门的协助下，阮春晖找到之江实验室的张吉博士。他说：“我们对人才的需求比较迫切，需要专业人才在底层上的代码要帮你写好，这是关键。我们通过台州市侨联，联系到张吉博士，他对我们整个公司在视觉和软件上起到了非常大的作用。”

五年磨一剑！智能生产线投入使用后，订单纷至沓来，多个世界知名鞋业品牌主动上门合作。世界最大连锁零售企业沃尔玛到厂考察后，直接签了三十万双鞋子的订单。匹克鞋业找到企业合作，计划投资10亿在温岭建立智能制造生产基地。阮春晖说：“传统制造这个赛道人满为患，你想跑到第一名，非常之难。我们现在在智能制造这个赛道，你的空间会很大，这是我的理解。”