新蓝网-中国蓝新闻客户端3月21日讯（中国蓝融媒体中心 浙江卫视记者 程黎 陈丰 黄岩台）位于台州黄岩智能模具小镇的企业浙江精诚，前不久被列入了国务院防疫物资相关装备重点企业名录，与此同时，央企用于生产口罩熔喷布的两套模具订单，也紧急发往精诚。时间紧、任务重，如何保质保量完成？

临近午夜，精诚公司3号车间内依然灯火通明，数十台机床正在开足马力，工人们正忙着对模具进行抛光打磨。

浙江精诚模具机械有限公司品质部主管杨序华说：“现在是24小时不停机，车间里都是两班倒。”

就在10天前，精诚公司接到了省发改委的通知，中石化急需2套3.2米熔喷模具，用于口罩生产。

浙江精诚模具机械有限公司董事长梁斌告诉记者，当时要求在30天之内，交付两套熔喷模具的项目。平时需要3个月时间，现在要30天完成。

熔喷布是口罩最核心的部件，作为熔喷模具行业的单项冠军，精诚公司生产的模具精度，可以达到头发丝的十分之一。精度的打磨需要花时间，但疫情期间，口罩的需求迫在眉睫，早一天做出模具，就能早一天投产，将原先的工期缩短70天，对于精诚公司来说，这是必须要啃下的硬骨头。

精诚公司的熔喷磨具共有26道工序，从每道工序中挤出时间，企业在满负荷运行生产线的同时采取了新办法。

企业研发出一套数据监测系统，其中最重要的一个环节，是通过不间断的监测，将每道工序间的物料传输时间降至最低，做到“料不停产”。

记者在现场看到，根据系统显示，编号为140306的下模加工时间额定是2个小时，但现在已经超出了4分钟，看到出现红色警报，主管冯波急忙赶到车间了解情况。

经了解，是一台运输物料的轨道车发生故障，导致后方车辆出现堵塞，冯波立即叫来技术员，更换零件修理后，运输线再次畅通。

借助这套系统，生产流程得到了最大程度的优化，平均每道工序比之前省了10多个小时。按照这样的进度，30天之内已经可以完成这两笔订单。

然而就在这个时候，又有一个新的难题出现了。浙江精诚模具机械有限公司董事长梁斌说：“陆陆续续接到了不同企业订单需求，这个时候，我们的压力是最大的。”

连着几天，公司接到的订单，就达到了120多套，虽然时间上没那么紧，但也都需要在两个月之内完成。浙江精诚模具机械有限公司董事长梁斌说：“接还是不接？我们也犹豫。但因为是防疫物资，我们怎么样的困难，都要去克服。”

梁斌告诉记者，疫情发生前，市场对口罩的需求量并不大，公司也没有将熔喷模具当做自己的主业，全年的产能，满打满算也就30多套，现在一下子多出3倍的订单，确实有些为难。但这些订单，不少来自湖北等疫情严重地区，甚至还有海外的意大利等国家，一想到这些地方对口罩的迫切需求，企业又无法拒绝。

为了集中精力完成这120多份订单，精诚公司或推掉、或延后了占据企业9成业务量的其他模具生产，同时花费3000多万，一次性从国外购进10台最新的六轴生产设备，借助这些设备，可以将生产效率提高2倍以上。

这段时间，企业高管每天都要举行碰头会，24小时跟进生产进度。同样关注订单生产的驻企干部童文忠，也在会上提出了新的思路。会议现场，童文忠提议：前期简单的工序，能否交给外面企业去做。

童文忠的思路，是将技术含量相对不高的前期加工，交给同行企业来做，模具是黄岩区的优势聚集产业，很多企业具备这样的实力，这个提议等到了公司的认可。

在对接了众多企业后，精诚公司将部分工序交给了区里的四十多家模具企业，有了同行们的鼎力相助，2个月120个订单，有望完成。