新蓝网-中国蓝新闻客户端3月6日讯（中国蓝融媒体中心 浙江之声记者 王晓玲 桐乡台 通讯员 魏衍方 徐潇卓）“相当于1个口罩变成了10个了，我们真的做到了！”，记者今天（3月6日）走进朝晖过滤的覆膜车间，从配料、预压到拉伸、复合、分切，十多名工人正在设备前忙碌着，该公司董事孙成磊不无感慨地说。朝晖过滤是一家专业从事过滤材料、器件和过滤技术研发制造的企业，也是浙江省口罩生产关键材料——“熔喷布”的供应商。

普通口罩佩戴时间短，疫情期间一罩难求，能否研制出可以反复使用的口罩？朝晖过滤“奔着”可循环使用的目标而去，整个研发链上的工程师，每天工作16个小时以上，反复进行测试和验证，终于在一周内把新材料开发了出来。关键是，该材料可以通过简单高温消毒、蒸煮消毒，反复使用10次以上。其低阻、高效、易清洁的性能，优于同等级别的熔喷布。就在本周一，该公司研发的覆膜高效滤材通过了全面检测，该项关键新材料的研发走在了全省前列。这意味着，生产口罩的核心材料除传统熔喷布外，多了一种高效、低阻、可循环使用的覆膜材料，将有效缓解当前口罩生产材料短缺的压力。

新材料的开发只是第一步。为尽快让该种覆膜材料得到应用，浙江省、嘉兴和桐乡经信部门的驻企服务发挥了积极作用。桐乡市经信局派出的驻企指导员先后动员3家企业5批次为新材料口罩打样送检。目前，朝晖过滤现已获得30万平方米覆膜高效滤材的订单。

为全力保证新材料生产，该企业对相关产线进行了改造升级，促使产能从日产4万平方米提升到6万平方米，并将努力实现12万平方米的目标产能。以6万平方米可制作150万只口罩来算，新材料以1只抵10只，相当于日产1500万只口罩。