制鞋业是温岭的四大主导产业之一。随着企业招工越来越难，人工成本越来越高，和其他企业一样，鞋企也开始寻找“机器换人”之路，对传统的制鞋工艺和流程进行全面改造，来提升企业竞争力。

2020年11月，浙江省经济和信息化厅公布了2020年度浙江省首台（套）装备工程化攻关项目名单。由浙江和生荣智能科技有限公司牵头，台州耐奇鞋业有限公司、扬州智通自动化设备有限公司、之江实验室、不二越（中国）有限公司协同完成的《智能柔性鞋业成型流水线》项目成功入选。

浙江和生荣智能科技有限公司，自2018年开始立项研发智能柔性鞋业成型流水线，2019年通过台州500高端人才计划，经过大量实验，历经5年风雨，这条产线终于在今年正式投入使用。走进浙江和生荣智能科技有限公司的生产车间，可以看到针车流水线、无人机械臂刷胶、智能物流设备等在代替人力进行生产制造，与传统流水线相比，智能柔性鞋业成型流水线的单条流水线的人员投入从45人次左右降低至15人次左右，人力投入节约75%左右，制鞋成本大大降低。目前该流水线生产的产品品质统一、且能24 小时无休生产，已基本具备产业应用条件，并与多家规模鞋业达成合作意向，国际零售巨头沃尔玛相关负责人在参观厂区后，也对该条智能生产线非常感兴趣并下单合作。浙江和生荣智能科技有限公司负责人阮春晖说：“在沃尔玛这边我们也想推给沃尔玛，因为沃尔玛整个战略事实上非常吻合我们整个公司的这个设备，所以沃尔玛也非常看好我们整个公司的设备，也就是说这就是鞋业的未来，这就是鞋业的未来，也希望在沃尔所有的一些供应商都要去实行接下来的智能制造。”

这条智能柔性鞋业成型流水线具有自主研发的国际领先水平的3D视觉喷胶系统，能自动识别、自动生成喷胶轨迹，应用机器人非接触式喷枪成熟稳定、高速度、高精度地沿着预定的轨迹完成帮面和鞋底喷胶，有效减轻了劳动强度，节省了工时。在产量相同的情况下，还可以设置混码混款成型。

此外，得益于生产线MES系统，每一双鞋的加工参数、生产进度，都会集成到“智造大脑”中，无论身处何地，都能够通过手机对生产过程动态追踪管理，实现整个生产流程所有信息的贯通与透明。

相比于传统流水线所使用的苯含量较高的油性胶，新智能流水线所使用的是环保水性胶水，对人员伤害更小，也更加环保。阮春晖说：“实际上以前在传统产线，很多人在一些胶水使用一些油性胶，一些苯的含量比较多一点，所以说对这些人会造成很多的一些职业病的影响，现在我们的胶水是用机械手去刷，再加上我们胶水是采用一些水性胶，对一些人员的一些伤害其实就是没有，这是非常大的一个区别。”

目前智能柔性鞋业成型流水线主要还是生产相同鞋款1-2万双的大单，未来和升荣将会进一步改进，研究出更加适合小批量生产的智能设备。“接下去我们在23年年底，就今年年底，我们会开始立项一个，小批量的一个设备，以岛屿的形式，包括一双鞋子都可以做，可能会通过一年到两年的时间可以会出来，这也是我们的接下去的一个目标。”阮春晖说。

从智能制造到智慧物流、立体仓储，随着时代的变迁，温岭的鞋企正在慢慢向数字化、智能化进步，制造业升级的同时，也更加环保高效。

（温岭市融媒体中心 程以琳 陈健雄）